防止轴承故障的方法

    滚动轴承在工业应用中使用广泛，运转稳定，极少出问题。根据最新的轴承疲劳寿命理论，一只设计优秀、材质卓越、制造精良而且安装正确的轴承，只要其承受的负荷足够轻松（不大于该轴承相应的某个持久性极限负荷值），则这个轴承的材料将永远不会产生疲劳损坏——因此轴承失效了，那很可能是一些可以人为避免的因素造成的。现实中确实存在轴承提前失效的问题，这篇文章我们谈一下从哪些因素入手，预防轴承故障，从而减少支出。

提示：注意把径向内部游隙（RIC）维持在它设计时所要求的合理范围。

 

轴承提前失效:

 

    既然轴承提前失效的原因是可以避免的，因此有必要了解一下引起轴承失效的因素是哪些？它们的具体表现是什么？这对我们在实际运用中预防故障很重要。

 

    轴承的故障，如剥落，麻坑，破碎，磨损、擦伤、腐蚀，爬行，蠕变，等等，大多数都能归因于具体的几个原因，这些原因往往相互关联，并且能进行修正，包括：润滑问题、安装问题、运行中的负荷和轴承的选择、环境影响。

 

防止轴承故障的五个方法：

1.合理润滑:

 

    轴承润滑的目的在于：在滚动面和滑动面上覆盖一层薄薄的油膜，防止金属对金属的直接接触和摩擦。轴承润滑大多使用润滑脂，而在高速、高温下，使用润滑油进行润滑更合适。

润滑失效的原因如下：

• 选用了不合适的润滑油

• 润滑油／润滑脂过少

• 润滑油／润滑脂过多

• 油品间的混合产生了问题

• 油品污染（水、其它杂质）

2.注意润滑油／润滑脂的寿命：

 

    润滑油／脂是有一定的使用时期限制的，它的寿命对轴承的影响无疑是重大的，尤其在泵、压缩机、发动机以及高精度的应用场合。因此要注意油品生产时间、储存时间，使用中及时换油。重要的机器和使用场合有必要进行油品监测保证设备得到有效润滑。

 

3.正确安装轴承:

 

    轴承安装时，使用正确的安装工具和合适的加热器很重要，安装中要注意轴与轴承座之间的公差，过紧会造成预加负荷过大，过松则预加负荷不足，引起轴自转、爬行，使得轴承不能平稳运转，因此不要忘记准确测量直径、圆度、倒角半径。

 

    避免偏心或者轴的挠曲，如果所安装的轴承有分离部件的话，尤其要注意这一点（比如圆柱滚珠轴承），这类轴承运转中的承载能力和寿命，与安装过程直接相关。

 

    注意把径向内部游隙（RIC）保持在设计所要求的合理范围，轴承游隙标准分为五组：C2, C0, C3, C4，C5（按升序排列，游隙依次由小到大）。合理的RIC很重要，对润滑，轴的平稳以及发热都有影响。游隙过小会引起润滑油的流动受阻，引发轴承提前失效。而在装配轴的过程中，径向游隙不可避免的会有所减少，轴承的正常运转中会生热，热胀冷缩会引起内圈和外圈的膨胀，这也会引起游隙的减少，如果影响油膜润滑，则轴承寿命自然受到影响。

 

滚动轴承失效的原因：

4.正确判断轴承负荷和轴承的选择:

 

    负荷过高会引起轴承疲劳，而负荷过低也不是好事，滚动元件会打滑或者发生不到位现象。因此两种情况都会引发轴承失效，并且与内部游隙所引发的问题相似，

刚开始的问题征兆是噪音，温度升高。

 

    温度：正常情况下，轴承刚启动时温度会升高，但是运行之后温度会趋于稳定，并且这个温度略低于启动时的温度（一般比室温高10～40摄氏度），正常情况下轴承的温度不会超过100摄氏度。

 

    噪音：噪音往往揭示轴承出现了问题，不同的噪音表现的轴承问题不同。但是往往靠经验判断，因此掌握一些经验是有帮助的。如发尖锐的噪音或者呜呜作响往往预示着内部游隙过大，或者润滑不良。如果用手去转动轴，发出嘎吱声，一般是轴承沟里进了杂质污物。

 

    轴承运转中所受到的应力也会影响轴承寿命，因此要注意规避机件间震动的相互影响，因为这些震动会引起运行中的受力不均。

5.环境影响:

 

    就算轴承设计完美无缺，润滑到位，安装妥当，如果不考虑运转的环境，故障还是会发生。虽然潜在因素众多，但总的来说，问题主要集中在：

• 灰尘：灰尘会对轴承造成严重影响，因此要注意选择合适的密封件

• 杂质或者水——问题还是集中在密封上。选择适合的密封件，并且注意不会划伤轴。

• 轴承运转的外部环境温度：影响润滑脂的选择，径向游隙的选择，轴承是否持续运行，等等。

• 电腐蚀：如果轴承的滚动元件上有电流通过，电火花会使轴承表面产生麻坑或者凹槽，这个问题可以通过旁路电路进行处理，或者进行轴承绝缘。这在风力发电机或者其它发电设备的轴承上属于设计上就应该考虑的问题。

    

    总之，要预防轴承失效，需要从总体上注意上述五点中所包含的要素，参照设备生厂家所推荐的办法维护和使用轴承。