奥克拉荷马燃气电气(OG&E) 在奥克拉荷马经营七个发电厂。两年前, OG&E 保留NORIA在马斯科吉电 厂实施润滑程序开发（LPD）。NORIA帮助在所有关键资产上改变工厂的润滑程序。 现在机器故障较少，维护问题更好优先考虑。
但真实的故事是OG&E在NORIA的帮助下如何从标准走向世界级的润滑程序。
不是很强的焦点
对于OG&E的工厂，像马斯科吉工厂，润滑总是重要的，但诀窍和专业知识有所缺乏。
例如，为了在问题产生之前发现他们，OG&E的其中之一是依靠震动技术。 “每个人集中在震动以及你会从震动中发现什么”OG&E可靠性工程主管Daniel Rader说。“很难说，设备在关闭时会发出震动。”
预测维修中的油样是OG&E的另一个领域。只有一行的教学文件建议抽取样本。
“这是一个最好的做法反面。”Rader说。
过渡至最佳实践
当马斯科吉的工厂对润滑的关注不强烈，其成为NORIA润滑方案一体化发展的核心力量。
它开始于全工厂，全面分析全工厂所有需要润滑的系统。接下来是对组件级别的建议。
“NORIA让让我们在工厂里列了一个很好的清单”Rader说。“他们给我们按区域展示后，我们可以更好地润滑。”
Noria也为OG&E提供详细、分步的取样和分析说明。另外，NORIA为OG&E咨询构建世界级的润滑存储室和油分析实验室。
恰当使用润滑的最佳实践，马斯科吉厂房减少了计划外的停机。 在一个例子中，技术人员能够分析和阻止一件设备坏掉。
“如果我们没有发现，将浪费我们350000美元。”Rader说。
这一实例超过了程序成本。NORIA还帮助OG&E使其更明智地选择润滑油。此前，马斯科吉用23种不同类型的油。在过渡到最佳做法之后，这个数字减少到16。因此, OG&E 与油供应商有谈判权，因为工厂需要较少的油种，他们知道要求的精确规格。
具有持久影响的培训
对于管理层来说，执行最佳的润滑实践是不够的。 在工厂环境中，流水线上的工作人员是检查润滑油的；现场实验室的技术人员，是分析样品和其他类似的样品。这些一线工人缺乏教育，他们靠技术和专门知识来弥补。
在马斯科吉，NORIA考虑到这个时候培训超过200维修人员。培训材料根据其工作职能定制。
“Noria把可应用的资料交给那些需要的人手中。”Rader说。“他们没有钻研超级科学，这是好的。”
据说，操作员培训产生了持久的影响，在马斯科吉创造了一个最佳实践文化。这个词正在传播。
Rader这样说。 “我知道这次培训很有效。 我已经多次说道，不只是在马斯科吉，而且在我们的其他工厂。你可以说环境变化，NORIA帮助我们正在迎头赶上。”
