破事儿。无论你做什么，总是有机会失败产品。轴承同样如此，但这并不意味着您不能防止导致昂贵的停机时间的许多问题。
本文是对导致轴承故障的主要因素以及如何防止发生问题的指导。通过学习更多有关这些潜在的问题，并知道如何阻止他们，你可以最大限度使用你的轴承，使您的应用程序要强得多。
1.润滑失效
根据最近的一项研究，高达80％的轴承故障是由不正确的润滑引起的。这包括润滑不足，使用不正确的润滑剂或降低润滑剂的温度过高。
如何能看出?
寻找变色的滚动元素（如蓝色或棕色）和滚动元件轨迹，以及轴承过热或过度磨损。
如何修复?
使用适当的类型和正确的润滑剂量，避免油脂损失，并按适当的润滑间隔进行。
2.污染
污染是由异物进入轴承润滑剂或清洁溶液引起的。这些包括污染，磨砂砂粒，灰尘，受污染的工作区域的钢屑和脏手或工具。
如何能看出?
观察导致振动的滚动元件和滚道的凹陷。
如何修复?
过滤润滑剂，清洁工作区域，工具，夹具和手，以减少污染的风险。
3.安装不当
在大多数情况下，轴承应通过按压配合安装在旋转环上。
如何能看出?
许多情况可能导致凹陷，磨损，开裂环，高运行温度，早期疲劳和轴承过早故障。这些包括通过对外圈施加压力或吹动将轴承安装在轴上，通过按压内圈将轴承安装到壳体中，松动的轴配合，松动的外壳配合，过紧的配合，不圆形的外壳和不良的完成在轴承座上。
如何修复?
遵循正确的安装说明并提供培训，以确保所有员工了解正确安装和安装不正确之间的差异。
4.错位
弯曲轴，方形轴肩，异方形间隔物，外角夹紧螺母和由于松动配合导致的不正确的安装可能导致不对准，这可能导致过热和分离器故障。
如何能看出？
应注意不平行于非旋转环的滚道边缘的磨损路径。
如何防止它？
检查轴和外壳是否有肩膀和轴承座的跳动，并使用精密级锁紧螺母。
5.摩擦腐蚀压痕
在设备闲置时，滚珠在滚道中的快速移动会在润滑状态下磨损。这两种情况导致假压痕。
如何能看出？
你可以在滚动元件间距看到线性磨损痕迹在轴向上或不凸起的边缘，而不是标记由于不正确的安装。
如何修复它？
消除或吸收外部振动可能导致球移动。另外，一定要使用含有抗磨损添加剂的润滑剂。
6.腐蚀
潮湿，酸，低质量或破碎的油脂，由于过度温度反转导致的不良包装和冷凝可能导致对滚珠和滚子轴承精细表面磨损的腐蚀。
如何能看出？
寻找红色和棕色污渍或在滚动元件，滚道或笼存款，以及增加的振动，随后的磨损，增加了径向间隙或预压的损失。
如何修复它？
将腐蚀性液体转移离轴承区域。选择整体密封轴承，并考虑特别恶劣环境下的外部密封。如果不能避免腐蚀性环境，使用适当的轴承材料（如不锈钢）可以帮助您。
7.电气损坏（开槽）
交流或直流电流的恒定流路，即使在低电流，可导致电气损坏。
如何能看出？
褐色标记可以平行于轨道的很大一部分或覆盖整个滚道周可以观察到该轴。
如何修复它？
通过接地或使用绝缘轴承防止电流流过轴承。
8.疲劳（剥落）
剥落常常是过载，过大的预压，紧内圈配合和使用该轴承超出其计算的疲劳寿命的预期。
如何能看出？
疲劳可以通过运行表面的断裂和随后从内圈，外圈或滚动元件中去除小的离散的材料颗粒来指示。剥落是渐进的，并且将继续运行蔓延。它总是伴随着振动和噪音显着增加。
如何修复它？
更换轴承或考虑使用具有更大的计算疲劳寿命，内部间隙，和适当的轴与外壳的建议的轴承的重新设计。
9.过热
过热通常是工作温度过高和润滑不良的结果。高温会导致油脂渗出（清除油），从而降低润滑剂的效率。在升高的温度条件，氧化可以导致从润滑脂润滑油的损失，留下干燥，硬皮肥皂能抓住轴承。较高的温度也会降低金属的硬度，导致早期故障。
如何能看出？
注意环，滚动体和保持架的任何变色。在极端情况下，轴承部件会发生变形。更高的温度也会降低或破坏润滑剂。
如何修复它？
热或过载控制，足够的热路和补充冷却是减轻过热的最佳选择。
10.过载
对轴承负载太大是另一个常见的故障原因。
如何能看出？
您可能会看到起伏的滚动体的磨损路径，过热的证据和广泛的疲劳领域。
如何修复它？
减少负载或考虑使用更大容量的轴承进行重新设计。
11.储存和处理不当？
不正确的存储会使轴承受潮和灰尘暴露。将轴承存放在过高的温度下也会降低油脂的保质期，因此请务必与润滑脂制造商确认存放规格。通过打开盒子和撕裂包装过早处理轴承可能会使污垢和轴承暴露于腐蚀性元件。
如何能看出？
注意在存储区域可能会导致生锈和/或未覆盖的轴承的潮湿和温度。
如何修复它？
确保一个适当的间隙选择为避免匹配问题。请参阅制造商的安装指南。
防止故障
在意识到的，可能会导致轴承失效和迹象来寻找不同的问题，你已经迈出限制机器故障了一大步。当然，您不必等待轴承故障的症状采取行动。 定期的预防措施可以使您的轴承尽可能长时间达到最佳性能，从而节省您的工作时间和金钱。
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