设备润滑保养的重要性经常被忽视，对于设备、汽车来说，润滑油是一个重要零件，它的质量和效果影响关键部位的健康，如果选用不合适的油，油变质却没有及时更换，或者使用了伪劣润滑油，那么设备在运转时就面临磨损并导致故障、停机、使用寿命缩短等后果。制定一个良好的润滑计划，从选油、用油方法、换油管理、油质和设备故障监测等环节科学、规范的操作，对于预防设备磨损故障、避免故障停机、减少维修和购买新设备的支出、保证设备稳定、高效节能地生产，有着重要意义。
影响企业生产总体投入的那1%：
花在润滑油上的投入只有维护总投入的1%~3%左右，但是零件的损耗，尤其是主要部件的损耗和使用寿命，与润滑问题有着直接的关系。润滑问题不但造成部件损坏，同时增加维修的人员支出，另外故障造成的停机或者设备故障、运行不稳，对造成物料和产品的损失，因此，投资好这1%，可以帮助企业节省生产相关的其它设备、员工、维护费用和物料的支出。
保护设备的关键因素：
设备机械故障的原因有很多，包括安装不良、金属锈蚀腐蚀、负载过重、润滑不良等等，其中，润滑问题引起的故障最多，以轴承为例，轴承过早损坏、报废，其中50%由于润滑引起，例如润滑脂多加或者少加，润滑脂混用或者不同的油接触交叉污染，润滑点带入污染物、杂质，油品变质却没有及时换掉，选择的润滑脂类别或者牌号不适合等问题。
润滑维护的效益：润滑维护有两点好处，延长油品的使用时间，防止设备因为润滑问题出现故障。制定润滑维护管理/润滑计划应包含以下方面：
油品的供应和物流过程管控
油品储存和分装、使用管理
润滑油的选择和使用操作方法
油液检测
污染控制和使用环境管理
润滑管理规划
废油管理
员工培训
1. 油品的供应和物流管理：
主要是选择供应商，好的供应商不一定是代理很多品牌，而是看他代理的品牌下面是否品种齐全（有适合于各种不同设备的润滑油品类型），还要看供应商是否专业，对于物流过程中如何避免油品受到污染、如何保证油品质量、是否了解专业的润滑知识、能给您推荐正确的油品、是否提供可靠的油液检测、售后服务怎么样，包括处理设备润滑中遇到的问题、设备润滑咨询、油液检测、设备润滑知识培训等。
2.油品储运管理：
油品在储运中要避免受到污染，不同的油品接触到的各种容器、管子都要分开，打上相应的标签，防止误用。储存环境应干净、防尘防水、凉爽，油桶按照正确方式摆放，户外应遮盖油桶，避免日晒雨淋。润滑油在储存中应遵循“先入先出”的原则，入库早的润滑油先使用，保证润滑油的使用率，避免部分油品因为积压而变质。
3.润滑油的选择和使用：
润滑油的供应商是否了解润滑油的选用知识很关键，科学的选用需要全面考虑设备厂商的推荐，并结合实际使用条件进行考虑。另外润滑油的使用必须要有书面的操作规范，对润滑用得到的工具和作业手法、油的添加量等信息做出规定，避免员工流动或者其它因素造成加油过多或不足、加错油、加油过程中带入污染等问题。
4.油液检测：
对新油进行油液检测，保证油品质量合格，对在用油检测，可以了解油质的状态，根据油质的变化科学换油，另外，润滑油作为“设备的血液”，还携带着机器内部的故障信息，通过监测油液，可以了解到设备的故障，帮助我们在故障早期就做出维护行动，防止故障严重化。油液检测的计划应包括多久采集一次油样进行检测、选取合适的采样点、使用专门的采样工具和采样方法、专门指定人员进行采样。
5.污染控制：
轴承故障50%和润滑有关，其中25%又是润滑油受到污染导致，使用润滑油时，应考虑可能的污染物，确定污染源在哪里，然后采取措施防止污染物进入润滑油里。对于关键的设备，要了解设备的清洁度等级（ISO清洁度等级）目标是多少，那么就需要把润滑油和润滑系统的清洁度等级控制在目标值以下（ISO清洁度等级数字越大，油的清洁程度越低）。主要的防污染措施包括选用性能好的密封、使用辅助的过滤设备，防止泄露等。
6.润滑管理规划：
统计目前的设备，各个设备上的润滑点，各个润滑点所用的油的品牌、种类，各种油的换油周期，对这些信息汇总后规划润滑维护的成本、效率，挑选出性能满意的油品，在保证性能的前提下精简在用润滑油的品牌。
7.废油管理：
润滑油里的化学物质和重金属会对环境造成污染，应制定废油的回收、处理方法。
8.员工培训：
对执行润滑操作的员工进行润滑培训，提高现场发现、处理设备润滑问题的意识和能力，专业的油品供应商应该提供相应的润滑培训。
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