大型设备维修养护的五点建议

        大型设备主要用于重工业，如矿山冶金、能源、农业、建筑、化工、制造等行业，还有游乐场等非工业使用场合。大型设备由于成本较高，结构复杂，必须采取主动、预防性维护，才能保证设备的稳定运行。

预防性保养维护的好处：

保障设备的效益：大型设备的采购费用较高，为了保障购买来的效益，用户都希望设备能长期使用，同时减少后期维护支出。

        设备不能等到坏了才修，这时已经处于故障晚期，处理起来花费更大，而且重大故障会显著缩短设备的寿命。明智的做法是主动保养、进行预防性维护，在设备运行时，就通过优化管理，减少滋生故障的条件，并且定期监测设备的状态，发现早期隐藏的故障。预防性主动维护对于保障设备正常、安全运行，延长设备的使用寿命相当关键。因此预防性主动维护具有降本增效的意义，延长设备寿命、减少维修支出，同时让设备运行稳定、高效，避免不必要的停机和大修。

保障安全：设备的维护对于员工安全很重要，大型设备的操作常常需要近距离接触设备，如果维护不好，设备发生故障，会威胁近距离范围内的人身安全，工业事故也和设备维护有关系。

以下是大型设备维护保养的五点建议：

1. 做好操作记录：

设备人员的操作不当常常引起故障，因此，每天应做好操作记录。企业应制定操作记录卡，应包括关键部位的检查，设备的使用时间、地点、使用的物料工具等相关信息。尤其是刚进行操作的新手，或者更换操作人员时。

有条件的话还可以使用GPS监控系统，GPS系统主要是可以对移动的人、车及设备进行远程实时监控，还能把操作信息储存起来。

2.制定各部件的维护计划

设备上有很多零件，当某个零件到了更换期时，应该及时换上新的，否则个别零件的损坏可能危害其它部件。设备购置后，把需要更换的零件列个清单，注明各零件的更换期限。接近更换期时，应安排专门的机修工更换。

轴承是大型设备的关键部件，如果维护不当，很容易损坏。轴承室要定期维护，检查有无磨损和金属锈蚀、腐蚀，如果需要，应及时更换。同样，维护检查时，应做好维护记录。

3.保持良好的润滑

大型设备上有很多润滑点，包括发动机、传动设备、液压设备、轴承等等，都需要良好的润滑才能避免磨损。把润滑点都统计下来，选择优质的润滑油品，把润滑点和用的油都列个清单，包括油品牌号、品牌、换油周期、用油量等信息记录下来。对于同一个设备，尽量统一润滑油的品牌，把润滑点打上标签，和油品对应起来，各种油品的加油工具要专用，以免不同的润滑油之间相互接触。

除了使用合适、优质的润滑油，还必须保证润滑油和润滑系统的清洁，带入杂质、水分会造成设备磨损。保证有效的密封和润滑油过滤是污染控制的重要手段，因此要定期维护并更换密封和润滑油滤芯。

4.监测磨损和故障诊断

主要有现场目视检查和使用专业的监测技术。目前的设备监测技术主要有振动分析、油液监测、红外监测、声学监测等。油液监测一般都是大型设备维护的一部分，通过对油液进行检测（包括新油以及在用的润滑油、液，润滑脂），是设备故障监测和诊断的有效手段。

虽然有先进的监测技术，现场人员的日常目测检查非常重要，由于及时、直观，现场检查依然有着重要的辅助作用。包括检查皮带、滑轮、链条及各零部件的外观损坏、裂纹、松紧和老化，注意润滑油的外观变化，发现安装问题、异常噪音、振动以及高温，对于接近更换期限的零件，要重点关注。可以列出一个日常点检清单，做好点检记录。

5.注意保护库存部件

设备及各零部件在储存中应进行遮盖、防潮防尘，转动部件如电动机、涡轮机和搅拌机应定期运转一下转子，闲置的机器要防锈，避免凝结水对设备造成锈蚀，润滑良好有助于防锈。长期放置的机器启用时要清洁内部，同时检查所有的润滑油，设备闲置中，润滑油很容易变质，尤其是储存后启用设备，要检查润滑系统的清洁度和润滑油品，必要时要冲洗并换上新油。对于较为湿热的环境，可以使用油雾润滑来减少部件的损坏。