复合锂基脂和复合磺酸钙润滑脂的性能

1.润滑脂的使用现状：

目前在用的润滑脂（grease）主要成分是基础油（base oil）、稠化剂（thickener）和添加剂（addtives），其中基础油占80%~90%，稠化剂为10%~15%，添加剂为5%~10%。主要的润滑脂类别有锂基脂（lithium grease）、复合锂基脂（lithium-complex grease）、钙基脂（calcium grease）、钠基脂（sodium grease）、铝基脂（aluminum grease）、复合铝基脂（aluminum complex grease）、磺酸钙脂（calcium sulfonate grease），粘土脂（clay based grease），聚脲脂（polyurea grease）等等，其中锂基脂和复合锂基脂就占到了75%，虽然设备对润滑脂有不同的要求，润滑脂的品种因此比较多样，但是出于润滑管理的要求，多功能的润滑脂得到了发展。

2.通用多功能润滑脂

简言之，就是一种润滑脂，兼具多种润滑脂的优点，因此可以在较多的场合使用，也就是“通用”。例如钙基脂防水性能很好，但是适用的温度不高；钠基脂相对耐热，但是怕水。锂基脂就是因为在多方面性能都不错，多功能，所以迅速取代了钠基脂和钙基脂，现在的通用润滑脂大多数是锂基脂。

3.复合锂基脂和复合磺酸钙润滑脂

随着工业技术的发展，机械设计对润滑脂提出了更高的要求，锂基脂的性能逐渐显现出局限性，因此需要开发性能更好的多功能润滑脂，例如复合锂基脂、磺酸钙润滑脂、复合铝基脂、聚脲脂和粘土脂。由于目前在用的大多数是锂基脂，而复合锂基脂和磺酸钙润滑脂与锂基脂的相容性相对较好，点击进一步了解润滑脂的相容性。

必须厘清的概念：润滑脂命名是以稠化剂的类别进行命名的，因此复合磺酸钙润滑脂、复合锂基脂是指使用为磺酸钙基和复合锂基作为稠化剂的润滑脂。因此下文所谈到的性能，主要从这两种稠化剂的性能出发，优越的稠化剂性能是优质润滑脂的一个部分。

复合锂基脂和复合磺酸钙润滑脂对比：

这两种润滑脂相比，复合磺酸钙润滑脂胜出，具体在以下几个方面：

1.剪切安定性（shear stability）：

和复合锂基脂相比，复合磺酸钙润滑脂的剪切安定性/机械安定性更好，这意味着在机械挤压、剪切碾压的过程中，复合磺酸钙润滑脂能保持较为稳定的稠度性能，不容易因为剪切而漏油，运行中不容易被挤出。

2.滴点（dropping point）:

复合锂基脂的滴点本身就高，而复合磺酸钙润滑脂的滴点更高，高温下的使用寿命也更长。

3.极压、防锈性能：

复合锂基脂需要加入添加剂来改善极压性能和抗磨性能，而复合磺酸钙这种稠化剂，就算没有使用添加剂本身就已经具有抗磨、极压性能，能承受重负载，另外磺酸盐天然具有防锈性，而复合锂基则不具有这种性质，需要加入防锈剂来改善。

4.防水性：

复合磺酸钙润滑脂的防水性比复合锂基脂要好，复合锂基脂虽然抗水性也不错，但是在接触到水的时候还是有一定问题，为了进一步加强防水性，复合锂基脂一般都需要加入增黏剂（tackifiers），但是增黏剂接触水会消耗。

5.相容性：

复合磺酸钙润滑脂与锂基脂、复合锂基脂能良好相容，这也增加了它的通用性。

复合磺酸钙润滑脂的缺点：

与复合锂基脂相比，复合磺酸钙润滑脂的泵送性要差一些，价格贵，但是经过技术上的发展，复合磺酸钙脂的泵送性得到了改善，与复合锂基脂不相上下。由于总体性能优异，复合磺酸钙适用的用途比复合锂基脂更广，是工业上高性能、多功能润滑脂的不错选择。