复合磺酸钙润滑脂的性能和用途

润滑脂和润滑油是最常用的两种润滑剂，润滑脂成脂状，是稠化剂分散在润滑油里，使油变稠后形成一定稠度的脂状物，根据稠化剂的不同，润滑脂有很多品种，复合磺酸钙脂就是其中的一种。润滑脂根据稠化剂种类命名，因此复合磺酸钙润滑脂就是使用了复合磺酸钙稠化剂的润滑脂。

润滑脂根据稠化剂命名，市面上有多种润滑脂，每一种都有其特点和优缺点，在使用中根据使用条件进行选择。稠化剂主要是脂肪酸的盐类，也叫做皂类，其作用是将基础油稠化而形成膏状物。我们常用的肥皂就是脂肪酸的钠盐，钠皂的缺点是易溶于水，因此钠基脂就不适用于有水的地方。目前最常见的是锂基脂，使用锂皂作为稠化剂，并加入一些添加剂，例如极压添加剂，增加润滑脂的极压性能。

复合磺酸钙稠化剂已经有大约半个世纪的历史，与普通的稠化剂相比，它的优点是本身就具有极压性能——哪怕不使用极压添加剂，这种稠化剂稠化出来的润滑脂也具有极压、抗磨性能，能承载较重负荷，另外还能用于制造食品级润滑脂——适用于可以直接接触食物的润滑脂（H-1类食品级）。

虽然复合磺酸钙润滑脂有许多优点，但是价格偏贵。另外泵送性和抗水性也值得我们注意，泵送性是指润滑脂在低温下是否易于冷启动输送，通过选择合适的基础油，这个问题可以得到解决。在抗水性方面，复合磺酸钙润滑脂的抗水性能总体来说不错，但是由于原材料和生产工艺的区别，复合磺酸钙润滑脂的抗水性可能有所区别，购买中应注意查看相关参数。例如在检测润滑脂抗水性的实验中（ASTM D4049），用水喷溅到一定量的润滑脂薄层上，在实验结束后，记录流失的润滑脂（%），某些复合磺酸钙润滑脂在实验结束后流失较多，在选用中应关注抗水性检测，流失率越低越好。

复合磺酸钙润滑脂的优点和用途：

复合磺酸钙润滑脂的主要优点是极压抗磨性和出色的防锈性，某些品种还能适应有金属盐雾的工况，防止金属锈蚀、腐蚀。

1.剪切稳定性（shear stability）：

复合磺酸钙润滑脂的剪切稳定性/机械稳定性很好，这意味着在机械挤压、剪切碾压的过程中，复合磺酸钙润滑脂能保持较为稳定的稠度性能，不容易因为剪切而发生稠度变化、漏油，复合磺酸钙润滑脂的剪切稳定性优于复合锂基脂和聚脲脂。

2.高温性能:

复合磺酸钙润滑脂的滴点很高，可以达到300摄氏度以上，高温下的使用寿命也较长，性质稳定，因此可以用作高温润滑脂，以下是常见的高温润滑脂性能比较：

润滑脂类型	锂基脂	复合铝基脂	聚脲脂	复合磺酸钙脂
优点	多功能、用途广泛，易于泵送，购买渠道多	多功能、用途广泛，抗水性好	无灰；抗氧化性好，可用于制作长效润滑脂或终生密封部件的润滑，静音	多功能、用途广泛，出色的极压抗磨性（EP/AW），剪切安定性很好，出色的防锈蚀、防腐蚀功能、食品级
缺点	需要添加剂来改进性能；非食品级	抗氧化性差一些	制造过程有毒，剪切稳定性差一些，需要使用防锈剂、极压剂等添加剂来改进性能	应注意低温泵送性能，供应商不多

 

3.极压抗磨性能：

极压抗磨性是复合磺酸钙润滑脂的一大优点，复合锂基脂需要加入添加剂来改善极压性能和抗磨性能，而复合磺酸钙稠化出来的润滑脂，就算没有使用添加剂本身就已经具有抗磨、极压性能，能承受重负载，另外磺酸盐天然具有防锈性，而复合锂基则不具有这种性质，需要加入防锈剂来改善。

4.抗水性：

在工业运用中，抗水性是一项重要指标，检测抗水性的测试主要有水喷溅实验（ASTM D4049）、水冲洗试验（ASTM D1264）、湿滚筒试验（updated ASTM D1831），要注意润滑脂相关的性能检测项目和流失的百分比，越低越好。

5.抗氧化性：

复合磺酸钙稠化剂具有良好的抗氧化能力，在高温下也比较稳定。不过，抗氧化能力还要看基础油的性能，氧化会引起润滑脂变质，高温下氧化会加速，因此抗氧化能力会影响润滑脂的使用时间和高温下的使用性能。

复合磺酸钙润滑脂的用途：

由于出色的性能，复合磺酸钙润滑脂用途广泛，可用于汽车（汽车底盘、悬架系统、万向节、轮毂的润滑）、农业机械、工程机械、食品机械、钢铁冶金、矿山、造纸、船舶航运、铁路、发电等行业，如连铸机、球磨机、破碎机、海上和水下设施的润滑。