在设备的日常维护中，除了使用专门的辅助工具和油液检测分析技术，工作人员的经验也是非常重要的。凭借经验，我们可以几分钟内快速对设备状况作出一个综合评估，所以我们称之为“一分钟检查”。
如果只给你短短几分钟，你应该怎样发现设备发出的警报呢？你需要注意哪些部位，哪些细节呢？
了解机器的“信号语”
让我们先从润滑油和机器如何体现设备问题谈起。人会讲话，机器则不能，因此当机器受到伤害，或者烦躁不安（受到扰乱时）时，机器就会使用“信号”与我们进行交流，因此，身为机器的“监护人”和管理者，必备的技能之一就是能识别出机器发出的信号表达的是什么意思，说起来容易做起来难，要准确地诊断和识别机器发出的信号，需要培训、实践以及员工的自觉性。
设备管理涉及检查，然而，它们对员工的技能、自觉性和点检勤度要求却不如“一分钟检查”那样高，因此，“一分钟检查”貌似简单，实则非常重要，它仿佛给机器和润滑油的工作情况“照快相”，但是却要求“高分辨率”，这可真是个高要求的技术活，没有经验的人难以胜任，除了受过专门培训或者与机器经常打交道的人，比如有经验的技工、机器操作人员等等。正如经常提醒要注意安全生产、注重质量以及提高全面生产管理维护的意识一样，机器的可靠性也人人有责。
在执行任务中，检查表很有帮助。可以把检查表纳入调度软件，设备维护的数码辅助工具，或者直接贴到机器上或者机器附近。检查范围各有区别，取决于机器的类别以及机器所附带的监测组件。
1. 温度。使用触觉，或者温度测量仪器检查设备整体或者局部发热区域的温度。除却许多机械因素，引发温度偏移的原因还有可能是润滑油使用错误、润滑油失效（老化变质）、润滑油受到了污染、有气泡或者漆膜等等。
2．油量。使用油量计，观察镜，油尺，及其它监测仪器。油量偏离许可油位（高于或低于）是一个重大警报。
3.压力。使用压力传感器／压力测量仪对多处进行测量。许多因素会造成压力改变，如温度、润滑油的黏度、润滑油的流量控制、气泡等等。
4. 滤清器。检查油压差控制器（如delta-P）和滤清器旁通指示仪是否工作正常。如果滤清器提前阻塞，必须对阻塞的原因引起重视。
5.对沉积物和水进行采样或检查。注意油泥、磨损碎料、游离水、微生物含量以及其它的污染物有无不正常的增加。
6.润滑油通风。确保呼吸阀能正常使用，检查是否有不正常的气味、蒸汽或者烟雾。
7．注意润滑油的清透程度。可以对油进行采样检查，或者检查视镜、瓶式加油器和沉积池等地，观察油的光洁度、透明度、观察是否有悬浮物、气泡、乳化现象以及是否有异味，等等。
8.检查有无泄漏。使用高强度手电筒检查轴的密封处，垫圈，传动装置的密封，配件，接口，软管，等等，如果突然出现多个泄漏点，则往往是由润滑油的质量变化引起。
9.检查油的液面和上层。通过视镜观察油液，看是否有气泡、漆膜（胶膜）、油泥、污垢圈（油中的污垢粘附在器壁上形成，类似于污水下降过程中在池壁上显露出来的一圈污迹），腐蚀、和油液翻腾的现象。
10. 寻找开放点。检查是否有地方处于潜在的污物入口，比如通风口、呼吸阀、检查口、清理孔等地方，检查有没有进行密封或者遮盖保护。
11.检查脏污。机器外部较脏的话，其内部一般也很脏。保持机器干净是控制润滑油受到污染的第一步。
12.注意机器发出的声音。机器能发出各种各样的声音信号，有些是正常的，而有些则是不正常的信号。如果感觉到机器发出不正常的呜呜声，嘎嘎响，轰隆隆地叫或者某种破裂声，要及时报告这类异常，根据需要选用某些故障听诊器或者辅助设备，如橡胶软管等，来确定这些异响的来源。
13.润滑脂的颜色／油况检查。检查轴和密封处，观察渗出的润滑脂的颜色、稠度和其它情况是否正常。
“一分钟检查”的核心要求在于警觉意识、检查工作的质量和检查的范围。对于油液分析检测，我们常常说“广撒网，多捞鱼”，意思就是说需要经常采样，勤做分析，才能帮助我们尽可能地捕捉到不正常的机器情况。同样的就像钓鱼一样，我们光把鱼钩放进水里是不够的，我们还要知道该怎么挂上诱饵，在哪里才能有鱼可钓，然后还要知道怎么钓。在检查机器的过程中，也需要同样的智慧：要知道哪些地方能够体现出问题。
一旦形成了每天“一分钟检查”的习惯，我们自己就能成为除却油液检测、振动分析以及热谱图之外的“设备医生”。
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