辛克莱怀俄明炼油厂是落基山脉地区最大的高转换精炼厂之一。就生产而言，炼油厂每天处理80000桶原油。
炼油厂的产量令人印象深刻，但它在维护机器方面却面临重大挑战。轴承和密封故障是司空见惯的，而且随意储存/处理润滑油。NORIA带来了增强的内部解决方案。接下来发生的事使辛克莱炼油厂成为机械润滑行业的领导者。
被动维修
在联系NORIA之前，辛克莱有一个反应性的维护方法。如果轴承或密封失效，其反应是固定的。 除了添加或应用它们外，润滑油或脂并没有引起太多的思考。
“我最大的眼界是我们在用润滑油的存储和处理，”克莱怀俄明炼油厂维修工程师Jon McNees 说。 “顶部是开着的，在整个单位里都是覆盖着的，上面覆盖着油、盐水、灰尘和水。”
在怀俄明，轴承不断失效，但维修始终坚持只响应最近的危机。
精简到最佳做法
NORIA的首要任务是进行基准的辛克莱炼油厂设备润滑作业评价。当分数在12个领域中都属于低的时候，建议提供了一条明确的前进道路。
“当我们开始实施NORIA的建议，我很惊讶它使事情更精简。”McNees说。
对于McNees和他的团队，NORIA的润滑程序开发是实际的和有教育意义的。
“安装通风口或从压缩机上取油样本的最佳方法是什么？NORIA显示我们到底该怎么做。“McNees指出。
在NORIA对机械润滑的最佳实践的指导和指令，辛克莱炼油厂从被动反应转向主动维护。 这意味着，例如，润滑油的正确摆放和储存。正确的油取样和分析也导致了润滑问题的检测，这些问题在机器损坏之前就可以得到纠正。
总的来说，炼油厂转向主动维护和采用最佳做法影响了业务和底线。机器故障的时间从3年减少到5.25年。
更重要的是，实施NORIA建议后的第一个季度，辛克莱炼油厂降低润滑油消耗20000加仑，这意味着大约一百万美元的一半。
培训的影响
NORIA为辛克莱提供现场培训。 虽然主要针对运营和维护小组，但培训对所有人开放。
“我们有很好的参与，这个消息已经出来，并蔓延了整个炼 油厂。”McNees说。
“现在人们训练对方如何处理润滑油，而这一切都始于NORIA的训练。”
机器取出油样，而不是把油扔掉。如果油看起来不正常，他们会拿来样本给McNees测试。现在，当润滑问题发生时，工作指令被放入修理它们，导致更少的机器故障。
“文化已经从最高管理层开始至下改变了。“McNees补充道。 “我就是这样看它如何运作的。”
由于辛克莱对最佳实践的承诺，和来自NORIA的协助，炼油厂由于卓越的机械润滑应用，被ICML颁发2013约翰R·比赛奖。
有着NORIA工作上的标杆，未来看似更好。 “我们想要做到最好”McNees说。
