润滑油如何降低成本和提高生产力

对于润滑油，最低价格并不一定是最好的价格。

机器故障的发生有多种原因。每一次失败都会造成成本增加和生产率损失的连锁反应。通过选择高性能润滑剂——经得起时间和恶劣环境的润滑油，可以减轻其中的一些问题。虽然高性能润滑油最初更贵，但通过减少故障、停机时间和维护成本，节省了长期的总成本。

找到相容性和生产率的高性能PFPE润滑油

高性能全氟聚醚（PFPE）润滑油是惰性的，排水和排油的、耐溶的、不易燃的、无毒的，并兼容最常见的橡胶、塑料和金属。这种独特的化学特性使它们有可能寿命更长，并优于常规碳氢化合物。PFPE润滑剂也可以在极端的温度，极端的压力和暴露于刺激的化学品环境下工作。

减少再润滑间隔时间

每天、每周或每月使用碳氢化合物或硅酮润滑油再润滑部件，是一个日常的惯例。用PFPE润滑油，这种需要将大大降低，可以解放人员去做其他任务和减少需要更换磨损部件引起的停机时间。下面有几个PFPE使用性能、价值和降低停机时间的例子：

产生节约

一家铜棒生产商认为，润滑其温度超过200摄氏度（400华氏度）的滚子轴承，每四小时添加合成碳氢化合物润滑脂是最持久的解决方案。然而，通过转换使用PFPE润滑剂，他们降低了每月再润滑间隔和减少每年近98%的轴承故障，减少更换轴承从每年186个降到4个通过转换使用PFPE润滑油，这家制造商降低维护成本，零部件成本和停机时间。成本分析显示，每年节省66920美元。

提高使用寿命

美国一家纺织制造商利用热烟道干燥炉作为其工艺的一部分。在干燥炉中，湿织物通过许多轴承辊在一个大的金属盒子内，通过九个加热区，温度达到218摄氏度（425华氏度）。由于轴承都会提早失效，该公司每月更换至少六个轴承。频繁停机对生产率产生不利影响。更糟的是，面料质量大打折扣。制造商需要一种能在高湿度高温度环境下保持其完整性的润滑剂。采用高温PFPE润滑脂后，制造商体验了轴承寿命的显著延长，昂贵停机时间的减少。

有限的危害

一个聚乙烯生产商正挣扎在维护成本及高功率带来的频繁停机，由于有害物质暴露的密封离心机中。具体地说，离心机轴承中使用的矿物油锂稠化脂泄漏并导致轴承过早失效。泄漏的危险溶剂对工人造成额外的接触威胁。新的润滑剂需要无反应性和不溶于正己烷，提供足够的附着力，以避免泄漏，并保持足够的流动性，以提供所需的润滑。制造商转向PFPE润滑油。因为这样，意外停机和再润滑维护下降至一年两次。这些显著的结果降低了维护成本和提高了工人的安全保障。