高温对润滑脂的性能要求较高，因此选用高温润滑脂时，要充分考虑设备润滑所涉及的各方面因素。
选择润滑脂时，要看润滑脂的NLGI稠度是否合适，基础油的粘度是否符合要求，润滑脂的类型是否符合要求。选择高温润滑脂时，要考虑的因素就更多，除了选择合适的NLGI稠度等级，以及合适的基础油粘度，还要考虑基础油是哪种类型，基础油的粘度指数（粘温性）、稠化剂的种类、润滑脂胶体结构在高温下的稳定性、基础油在高温下的氧化稳定性、蒸发损耗、添加剂类型、环境温度、润滑脂使用时的温度、使用中是否接触水分杂质等污染物、设备运转中的负荷、速度、要求多久换一次润滑脂、与其它润滑脂是否相容、成本等等。可见，选择高温润滑脂，需要充分考虑各方面的细节，让润滑脂最大限度的满足各方面的要求。
1.高温：
市面上许多润滑脂都标为“高温润滑脂”，用户需要注意，由于配方不同，高温润滑脂的性能也有差别。再加上“高温”本身就是一个相对的概念，多高的温度才能算是高温呢？65度以上算是高温，100多度也是高温，几百度也是高温，因此，用户必须从自己实际的使用温度出发，再结合其它方面的要求，才能选到合适的高温润滑脂。
例如，钢铁厂轧钢床轴承周围的温度可以达到几百度，轴承运行时的温度一般保持在120℃~150℃。汽车装配中，烘干流水线上的温度也很高，烘干炉的运行温度大约为205度。这两种情况，选择高温润滑脂的要求是不一样的。相比汽车烘干线上用的润滑脂，轧床轴承润滑脂不但要考虑润滑脂的耐热性，还要求润滑脂满足其它方面的性能要求，包括：
良好的极压性能：因为负荷较重，需要润滑脂具有良好的承载能力
良好的泵送性：因为使用集中润滑，要求润滑脂在集中供脂系统中具备良好的流动性，并保持一定的稠度，便于油泵输送
良好的抗水性：钢铁厂的使用条件要求润滑脂具有良好的抗水性，不易因为水冲刷而流失
良好的氧化稳定性：高温很容易导致润滑脂变质，因此要求润滑脂在高温下具有良好的抗氧化能力
良好的剪切稳定性：在机械碾压和剪切下，再加上高温，要求润滑脂能保持一定稠度（不会变稀）
成本：钢铁厂润滑脂用量大，因此还要考虑成本
2.高温润滑脂的成分：
要选对高温润滑脂，我们首先来看一下润滑脂的成分：
润滑脂的成分：基础油（70%~95%）+稠化剂（3%~30%）+添加剂（0%~10%）
高温润滑脂就是在高温下使用的润滑脂，生产高温润滑脂时，选用了耐高温的基础油、稠化剂和添加剂，各成分按照合理的比例调配而成，满足高温下的一系列性能要求。对于高温润滑脂来说，要保证基础油、稠化剂、添加剂都能经受住实际使用中遇到的高温。
1）基础油：
基础油就是润滑脂里含有的油，润滑脂里大部分都是基础油，起润滑作用的主要也是基础油。
润滑脂的性能与基础油的档次有很大关系。基础油有很多种类，粗略的说可以分为两大类：矿物油、合成油。
矿物油：石油里提取的油分，大约95%的润滑油、润滑脂都使用矿物油作为基础油生产而成。
合成油：人造油，通过人工化学合成，具有优于合成油的性能，或者在某方面具有特别的性能，例如抗燃。
如果对基础油进行细分，一般按照API（美国石油学会）的分类标准，把基础油归为五类：API-I类油，API-II类油，API-III类油，API-IV类油，API-V类油，具体如下：
矿物油：
API-I类油：I类油是溶剂精制出来的矿物油，使用温度范围一般在0~65摄氏度，是市面上最便宜的基础油。
API-II类油：II类油是加氢裂化处理制取的基础油，加氢处理之后提高了饱和烃的含量，因此抗氧化性增强。
API-III类油：这类油进行了加氢异构化处理，III类油的性能接近PAO，但是低温性能和高温下的抗氧化性与PAO还有一些距离。由于去除了一些杂质，再加上饱和烃含量增加，II类油和III类油的抗氧化和耐热性都优于I类油，但是矿物油的使用高温极限在120℃左右。
合成油：
用于高温润滑脂的合成基础油主要有PAO、酯类油、硅油、PAG。合成油里使用最广泛的是合成烃（SHC），属于API-IV类油，其中的代表是PAO（聚α烯烃）。PAO能适应的高温、低温使用范围大于矿物油，高温下的氧化安定性更好，因此能满足严寒和高温的应用环境。合成烃最高可以在160℃持续使用，短时使用温度最高可达270℃，分解温度大约在280℃~320℃。
酯类油也是高温润滑脂常用的基础油，酯类油的优点是耐高温：热稳定性好，高温下蒸发损失量低于矿物油。其中，双酯油最高可以在175℃下持续使用，分解温度大约在275℃，聚酯油（POE）高一些，大约在315℃。POE最高可以在200℃持续使用，短时使用最高温度可达到300℃。
硅油在普通运用中很少用到，硅油的优点就是耐高温，但是会有在高温下的分解产物会引起磨损。
PAG分为水溶性PAG和油溶性PAG，PAG的分解温度大约在220℃。
比起前面提到的合成油，全氟聚醚的耐热性更好，但是价格非常高。
2.稠化剂
稠化剂的使用温度上限也必须符合要求，润滑脂是根据稠化剂来命名的，如使用锂皂作为稠化剂，制成的润滑脂就称为锂基脂，同理钙基脂使用的稠化剂就是钙基稠化剂、铝基脂、钠基脂等等。稠化剂则主要是脂肪酸的盐类，也叫做皂类，其作用是将基础油变稠，形成半固体的胶状物，在正常的情况下，稠化剂就像海绵，把基础油吸附在胶体结构里，受到挤压时释放出基础油，起到润滑作用。
如果温度上升到一定程度，高温就会破坏稠化剂形成的胶体结构，基础油就不能正常的保持在稠化剂胶体结构里，基础油就开始流失。根据ASTM D2265的测定标准，在温度升高到一定程度时，我们把润滑脂开始滴下第一滴油时的温度叫做滴点（dropping point），温度达到滴点时，稠化剂的胶体结构发生了变化，不能正常地吸附保持基础油。
稠化剂的种类主要影响润滑脂的滴点、胶体稳定性。下面是不同润滑脂的滴点：
润滑脂种类 | 滴点（℃） | 最高使用温度（℃） |
普通锂基脂 | 175 | 120-135 |
复合锂基脂 | ≥250 | 150-180 |
聚脲脂 | ≥245 | 150-180 |
钙基脂 | 90 | 60-70 |
无水钙基脂 | 140 | 90-110 |
复合钙基脂 | ≥232 | 130-150 |
粘土脂 | ≥280 | 190-220 |
钠基脂 | 165 | 90-120 |
复合钠基脂 | ≥250 | 150-180 |
复合铝基脂 | ≥250 | 130-150 |
复合磺酸钙润滑脂 | ≥260 | 190-200 |
注意，高滴点≠最高使用温度。高温润滑脂确实要求滴点高，但滴点高只是其中的一个必要条件。除了滴点高（稠化剂耐高温），基础油和添加剂也要耐得住高温。例如，有机硅的滴点最高可以到1000多度，粘土脂则没有滴点，只有熔点。粘土脂的熔点也很高，但是基础油却受不了那么高的温度，那么高的温度，基础油造就着火了，因此高滴点≠高温脂。
常见的高温润滑脂主要有这么几类：聚脲脂、粘土脂（膨润土脂）、复合锂基脂、复合铝基脂、复合磺酸钙脂。
聚脲脂的最高使用温度虽然类似于复合锂基脂，但是聚脲稠化剂属于非金属皂基稠化剂，不含金属离子，避免了皂基稠化剂中金属离子对润滑脂基础油氧化的催化作用，因此聚脲润滑脂具有良好的氧化安定性和热稳定性，尤其当温度超过180℃时，聚脲脂的热稳定性要优于金属皂基稠化剂。。聚脲稠化剂本身就具有抗磨型（哪怕不添加抗磨剂，聚脲稠化剂本身就有一定的抗磨型）。同样的，选择聚脲脂时，要注意基础油的高温性能。聚脲脂的生产过程中会产生一些有毒物质，所以限制了它的推广。
复合磺酸钙稠化剂比聚脲脂更耐高温，热稳定性更好一些。另外，复合磺酸钙稠化剂本身就具有良好的抗氧化性、防锈性、极压性和抗磨性。
有一些金属皂基稠化剂也能耐高温，例如复合锂基脂（使用复合锂基稠化剂）、锂基脂（锂基稠化剂）、复合铝基脂（复合铝基稠化剂）。对于同类金属皂基来说，复合型的性能要好一些，例如复合锂基脂性能上优于锂基脂、复合铝基脂优于铝基脂。
金属皂基稠化剂的高温上限在120℃~220℃不等，同样的，对于这类润滑脂，不能只看滴点，还要看其它成分的素质。
3）添加剂：
添加剂含量最少，但同样不可忽视。添加剂的作用是协助基础油，实现更好的抗氧化性、防锈防腐蚀、润滑抗磨性等等。添加剂在高温下也要保持稳定的性能。
3.高温润滑脂的相容性：
在选择、使用高温润滑脂时，必须要考虑润滑脂的相容性。不同的润滑脂在混合后，如果不相容，会造成一系列不良后果，而高温会加剧化学反应，所以高温下不同的润滑脂相混，更容易发生不相容问题。
原则上，不同的润滑脂不能相混。润滑脂如果不相容，最常见的问题是变稀（有些情况会变干）。在使用中，如果发现润滑脂变稀，可以补加一些新脂，把旧润滑脂逐渐挤出来。如果不行，用户可能得拆开设备，把旧脂清除干净。因此，当改用新润滑脂时，最好先做混兑实验，或者尽量把旧润滑脂清除干净，尤其对于重要的设备。
一般来说，同类皂基的润滑脂如果相混，不相容的风险要小一些，例如锂基脂和复合锂基脂，铝基脂和复合铝基脂。但是，不同种类的聚脲脂不一定相容。
4.注意高温润滑脂的防水性：
在工业运用中，润滑脂经常会接触到水分，因此要注意润滑脂的防水性。例如，比较潮湿的环境下，使用水溶性PAG制成的润滑脂就不适用。
5.考虑成本：
润滑脂的性能也是一分钱一分货，如果确实需要，那么也不该省钱。高温润滑脂也分档次，选用中，要注意设备所经历的高温是持续性的高温，还是偶尔出现高温。如果是接近200℃或者更高的温度（持续性的高温），那么必须选用高端产品。如果高温只是偶尔出现，那么可以选择一般的高温润滑脂，同时酌情缩短换油周期。具体来说，包括以下几个方面：
确定润滑脂使用中的温度范围，使用测温仪测定设备运行中润滑脂的温度。确定是否超过200℃。
高温是持续性的，还是间歇性的、或者偶尔高温。达到200℃的持续高温，对高温润滑脂的品质要求高，要选高端产品。
设备运转中是否冷热交替、或者容易接触水分，如果是，那么润滑脂的防水性要好。
换油是否容易？高温会加速油品变质。如果经常换油比较麻烦，要求选用高端的油品。
运行的环境是否肮脏，如果润滑脂难以避免的经常受到污染，那么要经常换，用量就比较大，可以选择中档产品，增加换油次数。
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