【润滑案例】润滑程序使西蒙斯饲料削减停机时间50%

密苏里西南部的西蒙斯饲料原料厂为宠物食品、水产养殖和家畜生产高品质的动物营养品。

五年前，该厂设备在经历一个接一个的设备故障，有些费用超过200000美元。随后的无功维修工作导致提前一天坏掉的机器部件被订购，并在下一次计划停机期间生成工作指令来修复“带辅助”设备。

此外，西蒙斯需要纠正其不适当的润滑油选择行为，以及从水和其他污染物中保护其油存储系统。该工厂没有油分析程序，其润滑训练和齿轮部件的过滤不足。

一种润滑卓越的路线图

一旦基本部分到位，公司选择了Noria作为其培训和润滑程序开发（LPD）机构。Noria的专家开发了一个卓越润滑的路标，包括精确润滑路线，适当的油处理方法和每个任务的书面程序。

“Noria的程序给出了我们需要做的详细计划。” 西蒙斯的饲料原料维修经理Tim Newman说。“基本上，它概述了我们的下一个步骤和容易达到的结果，并告诉我们如何去得到它。”西蒙斯发现它用错了所有类型的油。 建议安装过滤装置，干燥剂通风口和彩色编码识别系统的转换容器。一个新的润滑室也被设计以保持油在处于一个气候控制的环境。

获得购买

当然，在最初实施润滑程序时有一些阻力。由于缺乏购买和承诺，第一代可靠性团队的每一个成员都必须更换。由于工厂的文化逐渐改变，结果证明给那些对该计划的成功有疑虑的人看，该公司是在正确的道路上。

“都是关于人的” Newman补充。 “如果你能从你的人那里买东西，你就可以使这个计划成功。让他们更加了解发生了什么，让他们成为团队的一员，并让他们接受培训，这真的有助于我们的文化。”  

在工厂的改造中，培训是必不可少的。 约30人被送往公司以外的培训，有几个取得了由国际机械润滑协会（ICML）颁发的机器润滑技术员（MLT）I级认证的。目前，每年有60个以上的维修人员接受某种类型的培训。

今天，西蒙斯工厂能够专注于预测和主动维护，而不仅仅是无功工作。 现在在工厂典型的一天，包括设施维护计划，油取样，对准振动分析和激光矫正。生产和维护人员已经开始了基本设备护理（BEC）研讨会，所有机器都被列为关键级别。这些改进不仅给西蒙斯团队注入了自豪感，而且对公司的底线也产生了戏剧性的影响。

“我们用干净的油实现一切之后，我们认为从生产损失和齿轮故障节约的成本可能高达一年100万美元” Newman 说。 “我可以诚实地说，我们的油项目已经减少了50%以上的故障。”

继续前行

西蒙斯继续卓越润滑之旅。工厂在计算机维修管理系统（CMMS），更新设备和所有的润滑路线设置。虽然设备可能仍然会遇到机器故障，但很少有与油有关的。

“Noria所做的一切事情都在帮助我们。” Newman说。 “这是一段伟大的关系。随着我们的不断发展，我们总是希望有人与我们合作，以防我们有任何问题。这就是我喜欢 Noria的原因。 每当我有问题咨询，他们总能对症下药。 ”